1.被加固混凝土表面處理
(1) 表面處理應達到三個目的：確保結構本體與纖維布牢固粘結，除銹、去污、凈化處理混凝土表面的老化部位；利用結構膠修補裂縫、填補孔洞、調整高差、削除尖角，保證碳纖維布粘結在可靠的基底上。

(2) 鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴重，應采取措施補救。

(3) 裂縫修補。若裂縫在5mm以上，采用高強水泥砂漿灌注；裂縫寬度大于0.1mm、小于5mm，采用專用化學裂縫灌注膠灌注裂縫，以低壓慢注射為主，固化后打磨修飾平坦；裂縫寬度小于0.1mm，采用封縫膠表面封閉。

(4) 表面修補：被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窩麻面，應采用修補膠修補。
①缺陷或孔洞修補。原結構施工中或后期運行中使結構產生缺角、孔洞、蜂窩麻面，必須用修補膠修補。
②高差調整。由于模板錯位產生混凝土表面高低差，亦必須在粘貼纖維前修復。大面積可用高強砂漿，局部位置則用修補膠修補。

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(5) 表面污垢和碳化物處理。以盤式打磨機、噴砂、高壓水沖洗等方法，將表面處理成平坦規整、無松動、無脆弱碎塊及無污物的表面，油脂類污物用中性洗滌劑脫脂，用高壓氣槍清除灰塵，粘結纖維布前混凝土表面必須充分干燥。

(6) 修角加工。為防止內凹角處纖維布在粘結時容易剝離或扯起，可采用修補膠泥修補成圓角，圓角半徑R應滿足規范要求。
對于棱形柱或尖銳外凸角結構，在尖角處的纖維會有較大的應力集中，容易使碳纖維折斷，因此必須進行處理。可用研磨機將棱角修飾成半徑R的弧形。用修補膠做表面修飾，用弧形量具檢測，保證修飾角半徑R滿足規范要求（特種結構按相關規范要求）。

2.底膠涂布
(1) 使用底膠的目的，在于加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度。

(2) 環境溫度、濕度和混凝土表面的干燥程度影響底膠粘結性能，施工環境溫度應不低于5℃，濕度應不高于85%，混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。

(3) 一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內用完；膠的攪拌采用低速機械攪拌，攪拌時可能發熱，攪拌時間不宜過長，以3min為宜。

(4) 涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2；底膠應涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加涂敷次數。以指觸確認干燥后，再繼續下道工序（通常需要一天時間養護）。

3.修補膠修補混凝土
(1) 使用修補膠的目的是保證施工面平整，混凝土面與纖維布之間沒有氣泡鼓脹發生，應對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。

(2) 底膠指干后立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠；用量視表面狀況而不同，一般用量為0.5～1. 5kg/m2；通常養護24h固化，確認固化后再繼續下道工序；因混凝土內部氣體使修補膠施工面產生氣泡時，用角磨機將氣泡研磨平整。

4.浸漬膠涂底
(1) 涂敷浸漬膠的目的是使混凝土與纖維布粘結。施工注意事項：必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。

(2) 固化時間，每次膠的混合量應以在施工時間內要涂布面積計算，攪拌必須充分，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。

(3) 涂敷應均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標準，膠不宜多，多余膠用專用設備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。