5、混凝土露筋

1.露筋形成的原因及特征
在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型后鋼筋外露的現象。
形成混凝土結構露筋的原因主要如下：
(1)灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

>>>點擊在線咨詢上海施邦植筋膠報價

2.露筋的防治措施：
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

6、混凝土空洞

1.空洞形成的原因及特征
由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構件中就會產生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土。空洞的尺度通常較大，以至于鋼筋全部裸露，造成構件內貫通的斷缺以至于結構發生整體性破壞。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1.振搗不密實或漏振；
2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；
3.配制混凝土的砂石級配不好；
4.混凝土自由傾倒高度超過規范規定，造成混凝土石子與水泥漿分離；
5.鋼筋外側保護層不夠。

2.空洞的預防措施
(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。
(2)模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。
(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；
(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規范要求后，方可拆除。

3.處理空洞的方法
第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。
第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結強度≥3.3MPa（混凝土破壞）。
第三步 混凝土耐久性修復 混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修復。厚度依照現場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復平整為準。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步 面層處理 面層修補：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。

7、混凝土模板拼縫引起的質量缺陷

1.模板拼縫問題引起的混凝土質量缺陷現象及原因：
由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋的現象。其產生的主要原因如下：
（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。
（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。
（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
（5）鋼模板變形未及時修整。
（6）鋼模板接縫措施不當。
（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

2.模板拼縫問題的防治措施：
（１）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。
（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。
（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。