在建筑結(jié)構(gòu)加固工程中，碳纖維浸漬膠作為碳纖維布與混凝土基材粘結(jié)的主要材料，其施工質(zhì)量直接決定加固體系的整體性與耐久性。碳纖維加固技術(shù)因輕質(zhì)高強、施工便捷等性能廣泛應(yīng)用于梁、板、柱等構(gòu)件加固，但浸漬膠施工過程中受材料自身的性能、操作規(guī)范、環(huán)境條件等因素影響，易出現(xiàn)些問題。今天小編針對施工中常見的幾點問題進(jìn)行詳細(xì)分析。

固化后檢測發(fā)現(xiàn)碳纖維布與混凝土粘結(jié)強度未達(dá)設(shè)計要求，是加固性能的關(guān)鍵問題。主要成因包括：基材強度不足，無法提供有效粘結(jié)基礎(chǔ)；浸漬膠本身性能不達(dá)標(biāo)；施工中膠層厚度失控，過薄導(dǎo)致浸漬不充分，過厚易產(chǎn)生收縮應(yīng)力；養(yǎng)護(hù)時間不足，未達(dá)到7天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期就進(jìn)行荷載測試。

解決需從基材、材料、施工三方面源頭把控。施工前需檢測混凝土基材強度，不足C15的需先進(jìn)行基面補強處理。選購時核查碳纖維浸漬膠檢測報告，確保強度、彈性模量等指標(biāo)符合相關(guān)的規(guī)范要求。施工中控制浸漬膠的涂刷厚度要均勻；固化養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)避免震動和外力沖擊，養(yǎng)護(hù)期滿后按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，不合格部位需返工處理。

固化速度異常

施工中常出現(xiàn)浸漬膠固化過快或固化過慢的問題，前者導(dǎo)致施工操作時間不足，后者延誤后續(xù)工序。成因主要與環(huán)境溫濕度、膠體配比及儲存條件相關(guān)：溫度低于5℃時，固化反應(yīng)速率驟降；溫度高于35℃固化速度過快；A、B組分配比偏差超過±5%，會直接破壞固化反應(yīng)；材料儲存超過保質(zhì)期或遇水受潮，也會導(dǎo)致固化性能衰減。

應(yīng)對措施施工前需監(jiān)測環(huán)境溫濕度，溫度較低時，膠體有結(jié)晶現(xiàn)象，需采取升溫措施；溫度較高時，可以采取選擇早晚施工并搭建遮陽棚。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書配比A、B組分，攪拌時確保兩組分混合均勻。材料儲存需置于陰涼干燥處，保質(zhì)期內(nèi)使用。

碳纖維加固出現(xiàn)空鼓

碳纖維布粘貼后出現(xiàn)局部起皺、空鼓，是施工中頻發(fā)的質(zhì)量隱患，嚴(yán)重時會導(dǎo)致碳纖維布受力不均，提前發(fā)生剝離破壞。主要成因包括：基層處理不徹底，混凝土表面存在浮灰、油污；浸漬膠涂刷不勻，局部漏涂或膠量不足；碳纖維布鋪設(shè)時未充分展平，或張拉力度控制不當(dāng)；固化過程中環(huán)境溫度波動過大，膠體收縮不均。

預(yù)防與處理需把控關(guān)鍵節(jié)點。基層處理需采用角磨機打磨至露出新鮮混凝土面，并用高壓氣槍清理浮塵，油污部位需用丙酮擦拭干凈。涂刷浸漬膠時采用齒梳刮板均勻涂布，膠層厚度保持0.3-0.5mm，確保無漏涂區(qū)域。鋪設(shè)碳纖維布時，由一端向另一端緩慢展平，同步用滾筒沿纖維方向反復(fù)碾壓，排出空氣并使膠液充分浸漬纖維。

若發(fā)現(xiàn)空鼓，面積較小的空鼓的可采用注射法補膠，空鼓面積較大的需切割空鼓區(qū)域，重新對空鼓部位粘貼碳纖維布，如果有搭接時，搭接長度不小于100mm。

碳纖維浸漬膠施工質(zhì)量需秉持規(guī)范的操作。施工中需針對上述常見問題，通過嚴(yán)格把控每一道工序，確保加固工程的安全性與耐久性，充分發(fā)揮碳纖維加固技術(shù)的應(yīng)用價值，為建筑加固筑牢安全框架！