近些年來，化學錨栓憑借著眾多優勢被廣泛應用于幕墻、鋼結構等領域。它是繼膨脹錨栓后出現的新型錨栓，憑借特制的化學粘接劑，在植入螺桿后，藥劑充滿整個孔洞，將螺栓多個膠節牢固固定于鉆孔中，使基材與錨固組件緊密結合，產生有效的握緊力，從而形成一個整體共同受力。可是有很多人在化學錨栓的打孔深度方面存在誤區，誤以為錨栓埋得越深，錨固效果就越好。但實際情況并非如此。

化學錨固對孔深有著特定要求。若孔打得太深，螺桿安裝至孔底部，會導致錨桿外露不足，無法滿足施工需求；若為保證外露部分長度而不將螺桿安插到孔底部，又會使孔底部的膠管無法被錨桿攪拌，有效膠劑量減少，錨固深度不足，致使錨栓承載力大幅下降。在這種情況下，過深的打孔和埋深只會增加工程施工難度，卻無法提升承載能力。反之，若孔打得太淺，錨栓有效埋深不足，承載力也會大幅降低，同時錨桿外露過多，可能影響后續施工。

為確保錨固效果，使用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時，必須按照要求的深度進行鉆孔。行業標準規定，埋深通常為化學錨栓外徑的 8 至 10 倍，這也是判斷化學錨栓埋深是否合理的實用方式。

當遇到鋼筋時，應避開鋼筋位置，另選孔點。錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件邊緣，鉆孔的孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規范，并且孔內的灰塵石粒要清理干凈。打孔完成后，孔壁上會殘留許多灰塵，若不清理，將嚴重影響膠體與孔壁、錨桿之間的粘接性能，降低錨固承載力。

錨栓安裝后，需等膠體固化后方可安裝被錨固件（固化時間參照產品說明）。在膠體固化前，化學錨栓幾乎沒有承載力，此時安裝被錨固件，可能直接導致錨固失效，或者出現錨桿位移、被拉出等問題。

除了施工中的注意事項，所選用的錨栓質量也至關重要。應具備耐酸堿、耐低溫、耐老化、耐熱等性能，在潮濕環境中可長期負荷且性能穩定；抗震性能強，抗旱性和阻燃性能良好；拉拔力高，如同預埋效果。

總之，化學錨栓的承載力由錨栓質量、混凝土強度以及施工中的錨栓埋深、邊距、間距三個方面共同決定。只有兼顧每一個環節，才能確保實現理想的加固效果。